经外部调查委员会的调查确认的主要事实

基于上述原因分析，结合外部调查委员会、质量管理重塑研讨委员会及质量问题调查委员会的意见，本公司总结的针对本次不适当行为的防止再次发生对策如下：

Ⅰ　公司治理层面－构筑质量治理体制

Ⅱ　管理层面－贯彻质量管理

Ⅲ　程序方面－强化质量管理程序

1. 渗透集团的企业理念

关于2017年4月开始实施的“Next100计划”，通过弥补该活动的不足之处并对其进一步加强，以达到全体员工可以共享并理解本公司的集团价值观及对质量问题的方针。

2. 董事会的存在方式

强化与质量相关公司治理的同时，调整董事会咨询机构并改善董事会的构成以提高董事会的公正性和透明性，强化董事会的监察职能。

3. 改善风险管理体制

为确保风险管理活动的实效性，对现行的风险管理活动进行改善。

4. 事业部门的组织重组

为了对长年持续存在不适当行为的铝铜事业部门进行改革，将跨事业部门对组织体制进行改革。

5. 集团内公司的重组

为建立总公司可以更为细致地对各个集团内公司进行协助和管理的体制，并强化集团内公司的体质，将推进集团内公司的重组，

6. 实施事业部门间人员轮岗

为防止此次质量问题的原因之一的组织封闭性（人员固定化），有意识地改革封闭的组织结构，提高组织的附加价值，培养能够领导公司朝着正确方向前进的管理者和经营者。

7. 掌握工作现场出现的各类问题

不仅需要经营管理层“传达自己的想法”，还将推行可“听取工作现场声音”的对策。

8. 制定品质宪章

重新制定《品质宪章》，本集团所有员工将共同遵守，并共同致力于企业信誉的恢复。

9. 质量保证体制的改善

强化针对制造所/工厂、事业部门、总公司这三个层级各自的质量保证体制。

10. 事业管理指标的改善

改变迄今为止的“偏重效益评价的经营管理模式”，“为实现企业价值的持续提升”，依据能早期把握风险并可采取恰当应对措施的目标及指标开展经营活动。

1. 质量管理的对策

通过质量指南强化事业所的质量保证管理，召开以质量统括部为事务局的集团质量领导会议等。

2. 质量保证担当人才的轮岗和培养

将质量保证人才定位成全公司共享的专业人才，进行跨事业部门的人才轮岗和培养。

3. 与质量相关的公司内部教育

面向从事与质量相关工作的全体员工举办公司内部培训，共享并理解《品质宪章》。

4. 总公司的协助政策

由质量统括部进行监查的同时，组织总公司的专业人才组成“质量巡查组”协助解决现场问题。

1. 试验检验数据的不适当处理机会的排除及出货标准的统一化

推进试验检验数据的录入自动化的同时，尽可能避免单人录入数据。此外，通过统一出货标准，防止因双重出货标准（客户规格和公司内部标准）导致的不适当行为。

2. 工序能力的把握及应用（材料系）

将工序能力指数等质量特性的偏差程度用于判断是否接受订单。

3. 接受新订单时的审核程序的改善

从开发到量产的各个阶段，执行设计开发审议（Design Review）等恰当的审批流程后再决定是否接受订单，以防止与客户要求事项之间产生偏差。

4. 制造程序变更时的审核程序的改善

改善影响质量的4M（人、设备、材料、方法）发生变更时的审核程序。

5. 推进设备投资时的质量风险评估

导入兼顾降低质量风险这一要素的投资标准。

＊2018年3月6日发布的 《关于本集团不适当行为的报告书》全文链接：